制造资源降本增效是38所降本增效工程的核心之一。近期，38所微系统技术研究部积极展开行动，组成专项工作小组，加强对产线管理升级，从现场管理、班组管理、生产计划等方面逐项梳理，逐一开展工作，助推微组装现场的精益管控，实现组件生产效率和成品率的持续提升。

　　现场管理方面，专项小组不放过一个细节，对微组装现场生产管理制度、防静电管理制度、危险化学品现场使用管理制度等各项管理规定全面补充完善，对现场设备安全技术及职业病防护规程逐一补充更新，并检查每台设备及其典型工艺文件的完整有效，让技能人员在生产操作的过程中有据可查。

　　班组管理方面，微组装内部架构重新调整划分，成立研制线组、批产线组和生产管理组，实现了产研分离。各组相互配合，相互支撑，有效提升微组装的生产效率，为完成全年生产任务提供了有力保障。

　　生产计划管理方面，今年组件交付同比增长近47%。面对挑战，迎难而上，微组装科学排产，安排多品种变批量的生产计划，重点梳理批产项目，兼顾研制项目。此外，根据生产计划匹配微组装资源，定岗、定时、定额，时刻关注物料齐套需求，建立组件物料缺料预警机制，落实物料按时齐套，保障组件生产。

　　（来源/38所）